浙江省紹興市柯橋區(qū)，迎豐科技公司印染車間，看不見污水，聞不到異味，處處干凈整潔�！爸灰�在這邊一刷卡，想要出哪一缸布，它就從倉庫里自動取出來，全部是無人化操作……”公司負(fù)責(zé)人傅雙利自豪地說。隆隆機聲、汩汩污水、滾滾濃煙不見了，水清天藍(lán)樹綠的柯橋，顛覆了大家對傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)的印象。
　　
　　習(xí)近平總書記指出，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級是提高我國經(jīng)濟綜合競爭力的關(guān)鍵舉措。騰籠換鳥，集聚發(fā)展，作為傳統(tǒng)紡織業(yè)重鎮(zhèn)的柯橋剛剛經(jīng)歷過產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的陣痛。
　　
　　柯橋，是歷史悠久的紡織之鄉(xiāng)，更是全國最具代表性的紡織產(chǎn)業(yè)集群基地。從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件衣”，柯橋被稱為“托在一塊布上”的新興城區(qū)，市場主體超15萬家，大部分與紡織業(yè)有關(guān)聯(lián)，印染產(chǎn)能約占全國1/3。
　　
　　“10多年前，柯橋有212家印染企業(yè)，分布在14個鎮(zhèn)街，區(qū)域分散，管理粗放，配套落后，設(shè)備低檔，產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨前所未有的困難與壓力。”柯橋區(qū)經(jīng)濟和信息化局副局長王好介紹。柯橋的印染設(shè)備原來各式各樣、各個年代的都有。彼時的“低散亂”，讓柯橋印染業(yè)飽受高耗能、高成本、高污染的困擾。2009年，柯橋區(qū)染布156億米，利潤僅13億元，平均每米只掙8分錢，但耗水達(dá)12.7公斤。
　　
　　從2010年開始，柯橋啟動實施印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程，按照“綠色高端、世界領(lǐng)先”定位，大力推進設(shè)備提升、綠色發(fā)展、創(chuàng)新驅(qū)動、時尚引領(lǐng)，打造全省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“紹興樣板”。王好感慨地說，“當(dāng)時，我們以壯士斷腕的決心和勇氣，通過激勵和倒逼雙重機制，共淘汰落后印染設(shè)備2023臺（套）以上”。按照“整合集聚一批、兼并重組一批、倒逼關(guān)停一批”的原則與路徑，紹興全面完成柯橋、越城兩個區(qū)的印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程，印染企業(yè)從原來的259家（其中越城區(qū)47家）整合成110家。
　　
　　“現(xiàn)在，綠色高端是我們最大的競爭力�！闭憬�越新印染有限公司負(fù)責(zé)人濮堅鋒表示，目前公司一半以上的訂單來自歐美市場，每米布的附加值達(dá)3元以上�！斑@些年，一些世界時裝連鎖品牌機構(gòu)的印染資質(zhì)認(rèn)證我們基本拿了個遍。”
　　
　　數(shù)據(jù)顯示，柯橋印染企業(yè)國際先進設(shè)備比重達(dá)到60%以上，染色設(shè)備平均浴比由1:10提高到1:5，全區(qū)印染行業(yè)畝均稅收提高至25.1萬元，每米印染布附加值提高15%以上，形成了全國生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、市場銷量最大、設(shè)備最先進的紡織印染產(chǎn)業(yè)集群。
　　
　　習(xí)近平總書記強調(diào)，要抓住產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化賦予的機遇。傳統(tǒng)的紡織行業(yè)要實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，不是“低端產(chǎn)業(yè)”簡單退出和設(shè)備升級換代，必須深化產(chǎn)業(yè)數(shù)字化變革。
　　
　　在柯橋區(qū)印染產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心，“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”中的“數(shù)字孿生工廠”模塊正在有效運作，實際業(yè)務(wù)和生產(chǎn)場景被模擬、分析、追蹤、比對、測算，產(chǎn)品質(zhì)量、成本等信息實現(xiàn)全程追溯�！拔覀兊臄�(shù)字孿生可視化系統(tǒng)能為企業(yè)管理者的決策提供數(shù)據(jù)支撐�！笨聵颉翱椩煊∪井a(chǎn)業(yè)大腦”負(fù)責(zé)人王韜介紹說。截至目前，由柯橋建設(shè)的“織造印染產(chǎn)業(yè)大腦”已在省產(chǎn)業(yè)大腦能力中心上線，累計接入數(shù)字供應(yīng)鏈、設(shè)備云聯(lián)、智能排產(chǎn)等應(yīng)用場景20個，接入織造、印染、機械、環(huán)保等各類企業(yè)1700多家，其中印染企業(yè)基本實現(xiàn)全覆蓋，推動行業(yè)生產(chǎn)效率提高8%以上，能耗降低10%以上，良品率提升15%以上。
　　　　
　　“互聯(lián)網(wǎng)+”、“智能化+”的發(fā)展模式下，柯橋的紡織印染企業(yè)在數(shù)字化、智能化賽道上加速奔跑。“智能化改造帶來了效率提升、環(huán)境改善�！庇�豐科技公司副總經(jīng)理徐葉根介紹，過去人工配色，稍有不慎便會染料溢出、污水橫流。如今，只需在操作臺輸入指令，系統(tǒng)便可精準(zhǔn)調(diào)取對應(yīng)染料，自動輸送至對應(yīng)染缸，減少染料浪費。寶紡印染有限公司投資1000余萬元進行數(shù)字化改造，僅在染色工藝上的一個改進提升，就直接讓水耗下降20%，每年成本節(jié)省上千萬元。
　　
　　近年來，紹興注重科技賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推動紡織產(chǎn)業(yè)再升級。柯橋全區(qū)印染企業(yè)在智能化技術(shù)改造方面的投入每年都在4億元以上，目前45%左右的企業(yè)有測配色系統(tǒng)，80%的企業(yè)有半自動、自動染料助劑稱量輸送系統(tǒng)，100%的企業(yè)有用能、排污檢測系統(tǒng)，70%以上的企業(yè)擁有生產(chǎn)制造和購銷存管理系統(tǒng)。2022年，柯橋大紡織實現(xiàn)產(chǎn)值1296億元、增長7.6%，占區(qū)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的55.8%；紡織品出口超1000億元、占區(qū)出口總額的77.7%。
　　
　　新時代新征程，柯橋紡織業(yè)堅持轉(zhuǎn)型升級不停步，正在積極探索“從無到有”新可能，不斷攀登“人有我精”新高度，擺脫“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”、“夕陽產(chǎn)業(yè)”的刻板印象，加速向先進制造業(yè)、高附加值產(chǎn)業(yè)邁進，努力實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
　　
　　記者手記：
　　
　　習(xí)近平總書記強調(diào)，要加快改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，深入推進信息化與工業(yè)化深度融合，著力培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展新體系�？聵蛲ㄟ^企業(yè)集聚發(fā)展和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化改造，使得高污染、高能耗的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)插上科技的翅膀，華麗轉(zhuǎn)身為“新興行業(yè)”、“朝陽行業(yè)”，成功走上高質(zhì)量發(fā)展之路。